饲料制粒机的作用

1. 提高饲料利用率

• 颗粒饲料结构紧密，减少动物挑食，避免营养浪费。

• 高温制粒可部分破坏原料中的抗营养因子（如大豆中的胰蛋白酶抑制剂），提升消化率。

2. 便于储存和运输

• 颗粒饲料体积小、密度高，节省仓储和运输成本。

• 不易吸潮结块，降低霉变风险。

3. 改善适口性

• 颗粒质地均匀，口感更佳，尤其适合禽类和水产动物。

4. 减少粉尘污染

• 压制后的颗粒粉尘少，改善饲养环境，降低呼吸道疾病风险。

5. 便于添加功能性成分

• 如益生菌、药物等可均匀混合在颗粒中，避免分离。

市场常规型号分类

饲料制粒机根据结构和工作原理可分为以下几类，常见型号及适用场景如下：

1. 平模制粒机

• 型号范围：小型（如Φ120、Φ200）到中型（Φ350、Φ420）。

• 特点：

• 模具水平放置，适合中小型饲料厂或养殖场。

• 可处理纤维含量较高的原料（如秸秆、牧草）。

• 适用场景：畜禽饲料、有机肥颗粒。

2. 环模制粒机

• 型号范围：中型（如Φ2.5、Φ3.0）到大型（Φ6.0以上，模孔直径2-12mm）。

• 特点：

• 模具为环形，产量高（0.5-30吨/小时），颗粒硬度好。

• 需配套蒸汽调质设备，适合大规模生产。

• 适用场景：水产饲料、高档畜禽颗粒饲料。

3. 双螺杆挤压膨化机

• 型号：根据螺杆直径（如Φ65、Φ135）和功率区分。

• 特点：

• 通过高温高压膨化，生产浮性/沉性水产饲料或宠物食品。

• 可处理高淀粉或高蛋白原料。

4. 其他类型

• 逆流式冷却器：配套制粒机使用，快速降温定型颗粒。

• 破碎机：将大颗粒破碎成小颗粒（如鸡雏饲料）。

选择建议

• 小型养殖场：平模制粒机（如Φ200，产量50-100kg/h）。

• 中型饲料厂：环模制粒机（如Φ3.0，产量1-2吨/小时）。

• 水产饲料：需选择环模制粒机或膨化机，并控制颗粒耐水性。