1. 明确筛分需求

• 粮食种类：不同粮食（如小麦、玉米、大米、豆类等）的颗粒大小、比重、含水率不同，影响筛网孔径和振动强度的选择。

• 处理量：根据每小时需要处理的粮食量（吨/小时）确定设备规格，避免超负荷或产能浪费。

• 筛分目的：除杂（如秸秆、石子）、分级（按颗粒大小分选）、还是清选（去除霉变粒）？不同目的需不同筛网配置。

2. 核心参数选择

• 筛网材质与孔径：

• 小麦除杂：上层筛网6-8mm（去大杂），下层筛网1.5-2mm（去小杂）。

• 大米分级：0.8mm-2mm的多层筛网组合。

• 材质：优先选择耐磨、防锈的不锈钢（如304不锈钢），适合食品级要求；碳钢成本低但需防腐处理。

• 孔径：根据粮食颗粒大小和杂质特性选择，例如：

• 振动方式：

• 直线振动筛：适合高产量、快速筛分，多用于初级除杂。

• 圆振动筛：适合精细分级，如种子精选。

• 往复式振动：对易碎粮食（如花生）更友好，减少破碎率。

• 振动频率与振幅：

• 高频率小振幅：适合细小颗粒（如面粉、小米）。

• 低频率大振幅：适合大颗粒或高粘度粮食（如湿玉米）。

3. 设备结构与性能

• 密封性：防尘设计避免筛分过程中粉尘外溢，符合环保要求。

• 清洁便利性：可快速拆卸的筛网设计，便于清理残留粮食。

• 动力配置：电机功率需匹配处理量，避免“小马拉大车”导致过热或效率低下。

4. 材质与耐用性

• 接触部件材质：筛框、进料口等直接接触粮食的部分需符合食品级标准（如不锈钢）。

• 轴承与减震弹簧：选择高负荷轴承和耐疲劳弹簧，确保长期稳定运行。

5. 生产环境适配

• 空间限制：若场地狭窄，选择立式振动筛或紧凑型设计。

• 移动需求：如需频繁更换作业点，可选带轮子的移动式振动筛。

• 电源条件：农村或野外作业需注意电压（220V/380V）和电机兼容性。

6. 品牌与售后服务

• 口碑与案例：优先选择在粮食加工领域有成熟应用的品牌。

• 售后支持：确保提供筛网更换、电机维修等本地化服务，减少停机时间。

7. 成本与性价比

• 初始成本：小型设备约1-5万元，大型自动化设备可达20万元以上。

• 长期成本：计算耗电量、筛网更换频率（如聚氨酯筛网寿命是金属网的3倍以上）。

8. 实地测试

• 试机验证：要求供应商提供样机测试，观察筛分效果（如杂质残留率、破碎率）。

• 效率评估：检查筛分后粮食的洁净度是否达到国标（如GB 1351-2008小麦标准）。

常见错误避免

• ❌ 只关注价格，忽视筛网耐磨性导致频繁更换。

• ❌ 振动参数与粮食特性不匹配，导致筛孔堵塞或“跳料”。

• ❌ 忽略设备稳定性，长期使用后螺栓松动、焊缝开裂。